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1、自主研发的新型布局
锥度装置采用大铁自主研发的新型小拖板布局、并使用进口高等级直线导轨和双螺母滚珠丝杠、最大切割锥度可达60度、加工精度高于传统布局的2倍。

2、首台特制机械张力布局
采用大铁创新新型机械张力布局、有效延伸长度230mm的机械张力布局、确保大锥度加工的光洁度。

3、首台主动追随旋转喷水
采用大铁首创主动追随的旋转喷水方式、确保大锥度加工过程中的有效冷却和排削、保证加工光洁度。

4、Z轴主动升降首台直线导轨
电动升降装置首次采用X、Y轴拖板布局的传动方式、并配备进口直线导轨、双螺母滚珠丝杆、确保升降的移动精度及机械不变性；0~500mm的加工范围无需更换连杆、升降后无需重新测量大H的高度。

5、运丝新型直线导轨运丝布局
运丝采用进口高等级直线导轨和双螺母滚珠丝杠、储丝筒走丝更不变、有效提升加工关洁渡。

6、运丝传动齿轮首台斜刺传动方式
运丝传动尼龙齿轮采用斜齿传动方式、增大齿轮的有效接触面积、有效的解决了传统直齿传动方式传动异响、两头间隙不均等问题。

7、不锈钢钣金、精美人性化设计
普通中走丝：采用普通铁皮、易生锈、多重焊接、焊疤毛刺外露
大铁：采用高级不锈钢钣金、经久耐磨、精美贴切的人性化设计、钣金推拉门、让您操作使用更舒适。

8、高速高光、精度媲美慢走丝
高精度：采用进口高等级直线导轨和双螺母滚珠丝杠、机床制造工艺参数要求高于国标3~5倍
高光洁度：采用多种湖北体彩网-首页方式和主动紧丝装置、可实现多次切割 、媲美慢走丝机床
速度：采用大铁自主研发DT系列高周详电源和新型环保切割液、加工效率比普通中走丝高1/3

9、低钼丝损耗、大幅度降低加工成本
采用大铁自主研发的新型环保切割液和新型DT系列电源、将钼丝损耗降低30%

10、采用自主研发新型环保切割液
加工效率提升30%、钼丝损耗降低30%、油的使用寿命提升30%……

11、双泵高压水箱
采用双泵高压水箱、冲水有力、排削干净、有效提升加工效率和加工光洁度、水箱容积经周详计算设计、大小合理、易清洗、易更换，并加装设计合理的过滤循环系统、便利使用